（一種具有防潮除濕功能的大米加工用膨化裝置的制作方法）

　　1.本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防潮除濕功能的大米加工用膨化裝置。背景技術(shù)：2.膨化機有一副螺紋桿與螺紋套，具有混合和揉搓的功能，原料進入膨化腔內(nèi)后，在螺紋桿與螺紋套之間擠壓、摩擦、剪切等作用，內(nèi)部壓力不斷升高，使原料組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從出料口出來時，壓力瞬間釋放，使原料膨脹形成團狀、絮狀等。3.現(xiàn)有的膨化機器雖然也可以進行日常的作業(yè)，但是還存在著以下兩點的不足：一、膨化機的出料機構(gòu)都是固定連接的，無法對出料口進行拆卸清理，長時間使用會導(dǎo)致出料口的堵塞，影響膨化機的使用壽命；二、在出料口下方?jīng)]有設(shè)置很好的穩(wěn)定機構(gòu)，導(dǎo)致出料時收集的不便，導(dǎo)致效率不高，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種具有防潮除濕功能的大米加工用膨化裝置解決上述背景技術(shù)中提出的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：4.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種具有防潮除濕功能的大米加工用膨化裝置。5.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有防潮除濕功能的大米加工用膨化裝置，包括膨化機器本體，所述膨化機器本體上方中部固定連接有放料桶，所述放料桶右端滑動連接有蓋板，所述放料桶底部設(shè)置有入料口，所述入料口底部固定連接有通孔，所述通孔底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外表面固定連接有攪拌葉，所述膨化機器本體右側(cè)下部中間固定連接有電機，所述電機右側(cè)驅(qū)動端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套下方外表面滑動連接有第二滑槽，所述螺紋套下部固定連接有連接桿，所述連接桿前后兩端均固定連接有滑板，兩個所述滑板底部外表面均滑動連接有第一滑槽。6.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：7.所述膨化機器本體右端設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)壁滑動連接有固定桿，所述固定桿下端與連接塊中部相接觸，所述固定桿上端固定連接有拉桿。8.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：9.所述連接塊內(nèi)部設(shè)置有出料口，所述出料口貫穿連接塊左右兩端。10.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：11.兩個所述第一滑槽設(shè)置在膨化機器本體右側(cè)前后兩端，所述第二滑槽設(shè)置在膨化機器本體右側(cè)中部。12.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：13.所述蓋板貫穿放料桶上端右側(cè)，所述放料桶底部固定連接在膨化機器本體上方中部。14.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：15.所述膨化機器本體前端左側(cè)設(shè)置有控制器，所述膨化機器本體左端固定連接有把手。16.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：17.兩個所述滑板之間固定連接有若干個支撐桿，所述支撐桿底部外表面滑動連接在膨化機器本體右側(cè)下端。18.作為上述技術(shù)方案的進一步描述：19.所述膨化機器本體底部四角均固定連接有萬向輪。20.本實用新型具有如下有益效果：21.1、本實用新型中，通過電機驅(qū)動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使螺紋桿，螺紋套，連接桿，滑板相互配合，實現(xiàn)伸縮的效果，為后續(xù)的原料收集作業(yè)提供支撐，達(dá)到提高工作效率的作用。22.2、本實用新型中，通過人力拉動拉桿滑動，使拉桿，固定桿，連接塊相互配合，實現(xiàn)方便拆卸與安裝連接塊的效果，方便對出料口進行清理，防止堵塞，達(dá)到提高膨化裝置使用壽命的作用。附圖說明23.圖1為本實用新型提出的一種具有防潮除濕功能的大米加工用膨化裝置的立體圖；24.圖2為圖1中a處放大圖；25.圖3為本實用新型提出的一種具有防潮除濕功能的大米加工用膨化裝置的俯視圖。26.圖例說明：27.1、萬向輪；2、膨化機器本體；3、控制器；4、把手；5、放料桶；6、蓋板；7、拉桿；8、固定桿；9、通槽；10、連接塊；11、出料口；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、電機；15、螺紋桿；16、連接桿；17、螺紋套；18、滑板；19、支撐桿；20、攪拌葉；21、轉(zhuǎn)動桿；22、通孔；23、入料口。具體實施方式28.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。29.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。30.參照圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種具有防潮除濕功能的大米加工用膨化裝置，包括膨化機器本體2，進行膨化作業(yè)，膨化機器本體2上方中部固定連接有放料桶5，進行儲備原料的作用，放料桶5右端滑動連接有蓋板6，防止雨水進入，起到防潮除濕的作用，放料桶5底部設(shè)置有入料口23，可以通過入料口23進行通孔22內(nèi)部，進行后續(xù)的膨化作業(yè)，入料口23底部固定連接有通孔22，進行膨化作業(yè)，通孔22底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿21，進行連接作用，轉(zhuǎn)動桿21外表面固定連接有攪拌葉20，進行攪拌擠壓，膨化機器本體2右側(cè)下部中間固定連接有電機14，提供驅(qū)動力，電機14右側(cè)驅(qū)動端固定連接有螺紋桿15，進行力的傳導(dǎo)，螺紋桿15外表面螺紋連接有螺紋套17，起到連接作用，螺紋套17下方外表面滑動連接有第二滑槽13，提供滑動場地，螺紋套17下部固定連接有連接桿16，連接桿16前后兩端均固定連接有滑板18，兩個滑板18底部外表面均滑動連接有第一滑槽12，通過電機14驅(qū)動螺紋桿15進行旋轉(zhuǎn)，使得螺紋套17在第二滑槽13內(nèi)進行滑動，進而通過連接桿16帶動滑板18在第一滑槽12內(nèi)進行滑動，滑動到出料口11下方時可以為后續(xù)的收集作業(yè)提供平臺，方便收集的進行，達(dá)到提高工作效率的作用。31.膨化機器本體2右端設(shè)置有通槽9，提供固定作用，通槽9內(nèi)壁滑動連接有固定桿8，起到固定作用，固定桿8下端與連接塊10中部相接觸，進行連接擠壓，固定桿8上端固定連接有拉桿7，方便拉起固定桿8，連接塊10內(nèi)部設(shè)置有出料口11，進行出料的作用，出料口11貫穿連接塊10左右兩端，兩個第一滑槽12設(shè)置在膨化機器本體2右側(cè)前后兩端，第二滑槽13設(shè)置在膨化機器本體2右側(cè)中部，蓋板6貫穿放料桶5上端右側(cè)，放料桶5底部固定連接在膨化機器本體2上方中部，膨化機器本體2前端左側(cè)設(shè)置有控制器3，控制膨化機器的運作，膨化機器本體2左端固定連接有把手4，方便工作人員進行推動，兩個滑板18之間固定連接有若干個支撐桿19，起到支撐的作用，支撐桿19底部外表面滑動連接在膨化機器本體2右側(cè)下端，膨化機器本體2底部四角均固定連接有萬向輪1，可以進行移動，通過拉桿7將固定桿8抽出，使得連接塊10可以取下，對出料口11進行清理，防止出料口11堵塞，達(dá)到延長膨化裝置使用壽命的作用。32.工作原理：在使用膨化裝置的時候，首先通過人力將大米倒入放料桶5，隨后向左滑動蓋板6，使放料桶5上方屬于關(guān)閉狀態(tài)，防止雨水進入，起到防潮除濕的作用，隨后通過控制器3啟動膨化機器本體2，在膨化機器本體2的加工下，膨化的大米從出料口11排出，隨即打開電機14，通過電機14驅(qū)動螺紋桿15進行旋轉(zhuǎn)，使得螺紋套17在第二滑槽13內(nèi)進行滑動，進而通過連接桿16帶動滑板18在第一滑槽12內(nèi)進行滑動，滑動到出料口11下方時可以為后續(xù)的收集作業(yè)提供平臺，方便收集的進行，達(dá)到提高工作效率的作用，在出料工作完成后，通過拉桿7將固定桿8抽出，使得連接塊10可以取下，對出料口11進行清理，防止出料口11堵塞，達(dá)到延長膨化裝置使用壽命的作用。33.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。